近日，頂立科技自主研制的大型臥式真空退火爐順利完成制造及熱調試。該設備將用于增材制造鈦合金零件成形后的快速退火熱處理，以高效、穩定的工藝能力滿足先進制造業對高端熱處理裝備的需求。

熱處理是決定金屬零部件性能與質量的核心工藝環節。傳統的熱處理設備往往功能單一，難以滿足現代制造業對多工藝、高效率的需求。頂立科技此次研制的臥式真空退火爐，實現了多功能一體化集成創新。設備不僅具備真空退火功能，更集成了快速冷卻系統與分壓控制系統，可用于真空固溶、真空時效、真空回火等多種先進工藝。一臺設備即可覆蓋多種熱處理需求，顯著提升了產線柔性、生產效率與能源利用率，助力用戶降低綜合運營成本。

在技術性能上，設備工作區尺寸1500×1500×2500mm，最大裝載量高達3500kg。通過應用多溫區獨立控溫技術，并結合多級散熱與快速冷卻技術，確保了爐內溫度均勻性可穩定控制在±5℃以內，為熱處理質量的一致性提供了可靠保障。

智能化與安全性是設備的另一大亮點。設備配置了全方位的智能安全防護系統，對所有冷卻水管路加裝水流量傳感器，實現水路溫度的精確監測與設備狀態秒級監控預警，并可自動觸發應急處理機制。

在設計細節上，為擴散泵單獨配備冷水機，整體冷卻循環采用閉式系統并使用純水，杜絕外來水質污染，延長設備壽命；對擴散泵發熱部分以及連接銅排等潛在風險點加裝防護罩，全方位保障操作人員安全。

承制這類超大型、非標裝備，需要強大的制造設備“硬實力”支撐，公司建有零部件加工中心、CNC加工中心、石墨制品加工中心、檢測中心（通過CMA/CNAS認證）及近5000平米的特種熱工裝備客戶體驗中心，擁有包括超高壓容器（A6）設計制造資質在內的多項專業資質。此前，公司已成功研制用于航天大型異性碳碳構件的化學氣相沉積設備（有效加熱區達54m3）、用于長桿類零件熱處理型立式真空氣淬爐等超大型非標裝備。公司產品涵蓋：碳基/陶瓷基復合材料熱工裝備、半導體材料熱工裝備、石英材料熱工裝備、先進真空熱處理裝備、真空釬焊/擴散焊裝備、真空熱壓裝備、粉末冶金裝備等。

此次交付，是頂立科技在高端真空熱處理裝備領域的又一次重要突破。公司將繼續深耕行業，強化定制化解決方案能力，發揮材料工藝與裝備相結合的優勢，以更先進、更可靠的熱工裝備，助力我國高端制造業的高質量發展。

關鍵詞：真空退火爐